走进成山集团旗下浦林成山（山东）轮胎有限公司的智能化生产车间，巨轮智能全自动液压硫化机满负荷运转，EMS 小车来回穿梭，AGV 小车往返忙碌，生产线上的机械臂上下挥舞，多类型高性能检测设备给每条轮胎进行从内到外“体检”，龙门机器人智能分拣入库……在这个按照“工业 4.0”标准打造的10多万平方米的全钢胎智能车间里，机器人“挑”起了大梁。

　　随着全球汽车产业链的复苏和新能源汽车迅速崛起，轮胎市场需求回暖，这里每天都是满负荷生产的状态。一条条“成山智造”轮胎，疾驰在速度与激情的跑道，丈量着时代发展的征程。

　　在49年持续发展壮大的过程中，成山集团始终坚持“聚焦实体经济，做强轮胎主业”的战略定位不动摇。

　　伴随着“机器换人、产线换代、设备换芯”的时代大潮，浦林成山加速迈向智能制造的全新赛道。

　　为了提高轮胎生产效率及品质，浦林成山先后投资13亿元，采购各类设备200余台（套），采用行业领先的自动化生产技术，通过应用RGV、ARV、EMS小车和立体仓库，以及全自动化生产设备、全自动化龙门机器人等先进自动化设备，实现送料、上料、各生产工序之间的自动化转运，所有生产设备全部采用自动化卷取、自动裁断、自动换卷，并与立体库直接对接，建设了高性能商用车轮胎制造数字化生产线。

　　应用柔性化、智能化生产模式，依托PLM、ERP、MES、AS/RS、SCADA等先进生产系统的上线实施，同步启动数据标准化项目，统一数据规范与标准，打破信息孤岛，实现数据在各个环节的无缝流通与高效利用。实施“工厂智能化管理驾驶舱项目”，全程对生产活动进行数据收集分析，操控整个工厂的运营，实现生产实时数据采集、球友会登录入口数据清洗、数据分析、闭环实时控制等功能，从而保证轮胎品质的一致性。聚焦 APS 的集成与应用，实现生产计划的自动排产与优化，提升生产调度的灵活性与效率。通过以上系统的全面应用，提升了生产自动化程度，实现生产过程的可视化、智能化监控与管理，向智能制造转型。

　　浦林成山目前拥有山东荣成和泰国两大生产基地，在智能化生产的道路上阔步向前。该公司近3年累计投资超过50亿元，先后完成生产、销售和管理运营的全数字化、智能化和信息化升级改造，成功打造了国家级先进制造业与现代服务业融合试点企业、绿色智造工厂、数字化样板车间等，践行智能制造与智慧管理的“工业4.0”模式，成为中国轮胎行业“新智造”的代表。

　　浦林成山建立了国家企业技术中心、博士后工作站，拥有青岛、荣成、泰国三大研发中心，致力于研发体系建设、轮胎基础研究、技术和产品创新。

　　该公司搭建了基于Catia和PLM的数字化设计与仿真平台，建造了行业先进的噪声和六分力实验室，聚焦新能源、低滚阻、高里程及工程胎等领域球友会app，深化产学研合作，加大新产品开发和技术攻关力度，实现了在A级滚阻技术、胎圈承载性能、可持续材料应用及轮胎降噪等方面的关键突破。在新材料技术研究、新产品开发方面，取得了与行业一流竞品相当的A/A级新能源乘用车轮胎技术和产品，尤其是干线物流商用车轮胎的燃油经济性、耐磨性，以及重载市场 TBR 产品的耐久性，赢得了客户的信任和好评。

　　此外，该公司持续加强绿色低碳技术的研发应用，不断提高产品中绿色材料的应用占比，实现生产制造过程绿色低碳化，满足国际客户对产品碳足迹日益严苛的要求。将可持续材料应用作为技术开发的重要方向，在设计环节使用更多环保、可回收的轮胎材料，在生产环节减少碳排放，提升产品的全生命周期环境效益，其中2023年循环材料使用量超过5500 吨，增强企业的社会责任感和品牌形象。

　　浦林成山成功入选中国绿色发展联盟企业，成为国家首批绿色工厂、绿色供应链企业，1500多个产品列入国家绿色产品，目前已实现了80%的轮胎绿色化。先后推出了包括商用胎“PRO”精品系列与“H载重系列”两大高端系列产品，乘用胎华韧、华悦等“华”系列以及浦林EV系列产品等，多款产品通过 TÜV Mark 认证、欧盟 VECTO认证，符合国际绿色标准，在保证产品质量的同时，满足国内外高端客户需求。

　　近年来，浦林成山持续优化产品结构与业务结构，重塑高附加值、深内涵的产品矩阵，进一步拓展在中高端轮胎市场的品牌影响力。尤其是“华”系列轮胎的推出，获得市场广泛认可，有效提升了浦林成山旗下品牌在乘用车轮胎市场的份额渗透率。通过精准品牌定位，多渠道加强品牌建设，产品竞争力不断提升。目前，该公司已成为中国重汽、江铃汽车、中国一汽等68家整车厂的配套商，产品远销全球六大洲169个国家和地区，建立了近600个一级经销商。

　　在销售领域，该公司具备完善的销售体系和专业化、本土化的销售团队，积极拥抱数字化转型趋势，持续拓展并优化 O2O 业务模式，与途虎、京东等主流电商平台建立并深化长期战略合作伙伴关系，深化市场渗透力及优化渠道布局。充分利用小浦云店、灯塔E站等前沿销售端数字化平台，快速响应客户需求变化，全力打造 4 小时响应圈，整体提升全渠道盈利能力与市场占有率。

　　海外市场拓展方面，浦林成山充分发挥国际、国内资源互补互促的产业布局优势，进一步整合利用全球资源，优化生产、研发、销售全环节，持续提升产品品质和创新能力，满足国际市场对高端轮胎的需求。针对不同地区特点，球友会登录入口因地制宜制定特色化的市场策略和产品方案，积极有效地开拓国际市场。聚焦打造国际化品牌，借助“新浦林”系列产品上市，讲好成山品牌故事，用量化手段指标提高品牌知名度、美誉度，推动从“产品出海”走向“品牌出海”。

　　此外，该公司进一步整合细分市场业务，在加快推进“两业融合”发展上，智安达积极探索实践了一系列新的业务模式和服务理念，逐步打开转型发展的新局面。为满足多样化市场需求，成立特种胎（OTR）事业部，先后完善宽体自卸车、井下胎产品线，填补大型轮胎规格以及装载机、刚卡、巨胎等产品空白，并实现系列化生产，进一步丰富了产品线布局，有效推动浦林成山从价格竞争向价值竞争的战略转型。

　　一直以来，浦林成山都在倾力推进绿色能源解决方案，已连续8年成为中国轮胎行业能效领跑者标杆企业。在绿色工厂建设过程中，充分利用绿色清洁能源球友会app，合理利用厂房屋顶，安装了全屋顶光伏发电板，每年发电量达到1200万度，光伏发电全部用于生产过程。计划到2025年，光伏发电量较现在增加1倍，不断提高生产过程“绿电”使用占比。

　　浦林成山建有完善的 EMS 能源管控系统，融入自主开发大数据平台管理，分区域、分机台、分时段、分品类进行计量、统计、分析，持续改善企业能源管理过程中存在的诸多问题。通过电、蒸汽等各类专业智能仪表，对前端能源设备和介质进行遥测，可在厂级实现对能源设备用能的监测，实现全厂能源平衡，改善全厂能源计量品质，并向 MES 系统提供能源数据；按各生产车间特性计算单位产品单耗，并自动生成数据曲线，设定瞬时超耗和周期超耗报警标准，达到设定值后，大数据系统发送报警信息，相关人员及时对异常点进行处理；能源大数据平台可以将终端显示画面投影到大屏幕，供公司大数据指挥中心监视调度使用，完成生产计划指导制定运行方案等。

　　在原有厂房内，采用新技术自主提升产品低碳能力，采用节能新技术对现有空压机、综合站房中央空调等进行智能化自动调度，大幅采用永磁/开关磁阻电机替代原有低效电机，利用回收、保温等措施实现氮气等资源的循环利用，综合年减排二氧化碳约3万吨。探索电硫化技术应用，目前正在进行电硫化工艺的研发试验，通过电加热油，利用油加热模具进行硫化，目前初步试验完成，节能30%以上，创新硫化工艺，摆脱硫化过程对蒸汽的依赖。

　　运用物联网（IoT）大数据分析、人工智能等技术，推动智能制造和智慧管理的发展，不断提高生产效率，促进产品的质量控制和资源的有效利用。通过建立降耗一体化、数字化管理体系，推动节能降耗，加快新旧动能转换球友会app，浦林成山以实际行动让天更蓝、山更绿、水更清。

　　2018年10月9日，浦林成山正式登陆香港资本市场，将成山的发展带入了新的国际赛道。2019年3月，该公司开始了更高视野的全球战略布局，浦林成山首个海外生产基地——泰国工厂开工建设，成为落户在泰国伟华WHA ESIE3工业园区的第一家中国企业。2020年3月26日，浦林成山泰国新工厂第一条全钢子午胎顺利下线，标志着全钢子午胎生产线全线贯通，实现了当年建设、当年投产的行业壮举。

　　通过在泰国建设海外工厂，在北美、欧洲成立本土化销售公司，浦林成山构建覆盖不同地区的文化与市场差异，提供符合当地需求的产品与服务，确保全球运营策略的有效实施与持续优化。全球多个关键区域的生产与供应链网络，深化在北美、欧洲等海外主流市场的市场渗透力，灵活应对不同地区的文化与市场差异，提供符合当地需求的产品与服务，确保全球运营策略的有效实施与持续优化。

　　泰国工厂依托成熟的运营经验和当地橡胶轮胎产业链及税收优惠政策等多项有利条件，持续融入“一带一路”建设，成为中国轮胎产业出海的一面旗帜，现已发展成为行业领先的智能工厂标杆，为中国轮胎产业参与构建“双循环”市场格局增添了重要版图。

　　站在新起点，“百亿”成山被赋予新的时代使命，继续深耕轮胎主业，坚定地走在行业及区域经济发展的前列。勇于创新、追求卓越的成山人，开始追赶下一个里程碑式的发展目标——为电动时代而生。成山集团迅速响应市场需求，积极布局新能源汽车轮胎领域，加速战略调整和产品研发，向电动汽车轮胎领域发起新一轮冲击……